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【技術篇】液壓機齒輪泵常見故障及排除

作者: 液壓機發表時間:2017-03-10 22:58:17瀏覽量:1918

液壓機按結構可以分為四柱液壓機、單柱液壓機(弓形液壓機,C型液壓機),旋轉液壓機,桌面液壓機。按用于可分為 五金成型機,五金成型機,保護膜裁切機,皮革壓印機,電子元器件沖壓成型機,塑膠切邊機等。液壓機...
文本標簽:
  液壓機按結構可以分為四柱液壓機、單柱液壓機(弓形液壓機,C型液壓機),旋轉液壓機,桌面液壓機。按用于可分為
五金成型機,五金成型機,保護膜裁切機,皮革壓印機,電子元器件沖壓成型機,塑膠切邊機等。液壓機的用途如此廣泛,
在使用的過程中齒輪泵出現問題該怎么解決呢?下面由液壓機廠家聚圣旺的小編幫您分析液壓機常見故障及排除方法:
    1、輸油量不足。
        原因分析:一是吸油管或濾油器堵塞,二是油液黏度過大,三是泵轉速太高,四是端面間隙或周向間隙過大,五是溢流閥
        失靈。這五點問題關鍵的問題是吸油不暢,嚴重泄漏及旁通回油。
        解決方法:濾油器應常清洗,通油能力要為泵流量的兩倍。油液黏度、泵的轉速、吸油高度等應按規定選用,另外要檢查
        泵的配合間隙,檢修溢流閥等元件。
   2、壓力提不高。
       原因分析:一是端面間隙或周向間隙過大,溢流閥等失靈或供油量不足,關鍵問題是泄漏嚴重,流量不足。
       解決方法:檢查泵使輸油量和配合間隙達到規定要求,檢查溢流閥等元件,消除泄漏環節。
   3、過熱。
        原因分析:油泵黏度過高或過低,齒輪和側板等相對運動件摩擦嚴重,郵箱容積過小,泵散熱條件差。
        關鍵問題:泵內機件、油液因摩擦、攪動和泄漏等能量損失過大,散熱性能差。
        解決方法:更換成黏度合適的液壓油,修復有關零件,使機械摩擦損失減少,改善泵和郵箱的散熱條件。
  4、泵不打油
       原因分析:泵轉向不對,油面過低,濾油器堵塞。
       關鍵原因:泵的密封工作容積由小變大時要通過油箱吸油,由大變小時要排油。
       解決方法:驅動泵的電動機轉向應符合要求,保證吸油管能進油。
 5、主要磨損件
       原因分析:齒頂和兩側面,泵體內壁的吸油腔側,側蓋端面,泵軸與滾針的接觸處。
       關鍵原因:泵內機件收到不平衡的徑向力,軸孔與端面垂直度較差。
       解決方法:減少不平衡的徑向力,提高泵的制造精度,端面間隙控制在0.02-0.05MM。
2017-03-10 1918人瀏覽

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